Lösungen in der NC-Bearbeitung – durchgängig und effizient
Die Funktionalität für die NC-Bearbeitung ist ideal für den Formen- und Werkzeugbau. Die NC-Bearbeitung wird aber auch in vielen Bereichen mit ähnlich hohen Anforderungen eingesetzt. Folgende typische Aufgabenstellungen können mit den verschiedenen VISI-Modulen für Fräsen und Erodieren einfach und effizient durchgeführt werden:
Alle Module greifen mit denen der Konstruktion ineinander und benötigen keine Schnittstellen.
Import von Fremddaten
Durch die umfangreiche Auswahl an Schnittstellen kann der VISI Anwender mit jedem Kunden bzw. Lieferanten zusammenarbeiten. VISI bietet dem Anwender eine Vielzahl von Werkzeugen, mit denen er auch beschädigte Daten bestmöglich verarbeiten kann. Zusätzlich gestattet der direkt Modellieransatz ein einfaches Erstellen von Hilfsgeometrie oder das Erzeugen von Spannmitteln. Umfangreiche Funktionen zur Analyse und Reparatur von Datensätzen, auch bei sehr großen Datenmengen, ermöglichen eine schnelle Aufbereitung für die NC-Bearbeitung.
Softwaremodul: VISI Modelling
2,5-Achsen Bearbeitung
Die 2,5-Achsen Bearbeitung umfasst die NC-Programmierung von 2D Konturen oder 3D Features mit zum Beispiel Taschen-und Konturbearbeitungen und die Anwendung einfacher- und zusammengesetzter Bohrzyklen. Die Bedienung in der übergreifend gleichen Benutzerumgebung macht die Anwendung einfach und effektiv.
Softwaremodul: VISI Machining 2D
Automatisierte Featurebearbeitung
Bei der Konstruktion mit VISI werden für alle Bohrungen Informationen für die Bearbeitung angefügt. Des Weiteren enthalten auch viele Fremddaten bereits Bearbeitungsinformationen oder bilden diese mit Hilfe eines Farbcodes ab. Die Featureerkennung analysiert das Volumenmodell und erzeugt automatisch die entsprechenden Fräs- und Bohrzyklen für das NC-Programm. Diese sogenannte Compass-Technologie ermöglicht einen hohen Grad der Automatisierung.
Softwaremodul: VISI Compass
3+2-Achsen Fräsen
Die Bearbeitung von komplexen Modellen mit vielfältigen und sehr effektiven 2D und 3D Frässtrategien, vom adaptiven Schruppen mit der bahnbrechenden Waveform-Technologie bis zum Restmaterialfräsen, ist in vielen Unternehmen die meistbenötigte Anwendung. VISI liefert Ihnen effektive und zuverlässige Fräsprogramme.
Softwaremodul: VISI Machining 3D und VISI Machining 2D
5-Achsen simultan Fräsen
Bessere Oberflächenqualität durch kürzere Werkzeuge, kürzere Durchlaufzeiten, geringerer Werkzeugverschleiß, bessere Schnittbedingungen, weniger Bereiche die erodiert werden müssen, sind einige Vorteile der 5-Achsen simultan Bearbeitung. VISI bietet Ihnen diese Funktionalität kombiniert mit einer einfachen Bedienung. Softwaremodul: VISI Maching 5Achs automatisch Anstellen und/oder 5-Achsen
Senkerodieren
Speziell im Formenbau werden Elektroden für das Senkerodieren benötigt. Während der Konstruktion werden bereits viele Informationen für die Elektrodenanwendung vergeben. Mit dem Modul für die automatisierte Elektrodenbearbeitung kann die Fräsbearbeitung kompletter Elektrodenprojekte hoch automatisiert werden. VISI schließt die Prozesskette und stellt alle Informationen wie Positionen, Auslenkungsart, Funkenspalt, etc. zur Ausgabe bereit. Die Ausgabe erfolgt in einem neutralen Format, welches dann für die jeweilige Senkerodiermaschine eingelesen wird. Softwaremodul: EDMLink
2- und 4-Achsen Drahterodieren
Das Drahterodieren wird besonders im Werkzeugbau eingesetzt. Automatisierte Funktionen, wie zum Beispiel das Schneiden von Matrizen, verkürzen die Programmierzeiten erheblich.
Softwaremodul: VISI Peps Wire
Simulation und Optimierung
Die Simulation von Bearbeitungsprogrammen ist in den Softwaremodulen enthalten. VISI bietet die Abtragssimulation im Maschinenraum und prüft während des Vorgangs auf Kollisionen. Für eine noch präzisere Simulation steht auch optional die leistungsstarke NC-Kinematiksimulation „NC-Simul“ zur Verfügung. Einzigartig bei dieser Lösung ist das die Simulation auf einem volumenbasierenden Algorithmus aufbaut und den realen G-Code verarbeitet. Durch weitreichende Analysen wie Schnittgeschwindigkeit, Spanvolumen, Spindelbelastung, usw. wird der Prozess sehr genau validiert. Es erfolgt eine reale Nachberechnung des Spanprozesses. Je höher der Automatisierungsgrad im Werkzeug- und Formenbau ist, um so wichtiger ist so eine leistungsfähige Simulation als Unterstützung für die Programmierer.
Optimierung
Die Optimierung des Vorschubs hat zwei wichtige Aspekte, zum einen lässt sich die Maschinenlaufzeit bis zu 20% verkürzen und durch die Begrenzung der Werkzeugbelastung lässt sich eine sichere, mannlose Fertigung realisieren.
Aufbauende, integrierte Lösungen und weiterführende Links
Aufbauende, integrierte Lösungen:
Weiterführende Links: